4、质量成本项目的构成

4.1预防成本

预防成本是为了保证产品质量的稳定和提高。控制工序质量，预防潜在故障损失而采取的措施所发生的各项费用。在国家标准GB/T10300中定义为：“预防发生故障而支付的费用”。它一般包括下列项目：

(1)质量计划工作费

为制定质量政策、目标，质量计划而开展一系列活动所发生的费用。如：企业为推行ISO9000管理体系，购置了相当数量的质量标语、宣传画，并用镜框悬挂在各主要场所，编写发放质量手册和体系文件所发生的费用，这些都可列入质量计划工作费内。

(2)设计评审费

开发设计新产品，在设计过程的各个阶段所进行的设计评审费用，以及为设计评审提供依据的产品实验和试验所支付的一切费用。

(3)工序能力研究费

为使产品达到符合性质量，对工艺能力进行调查研究及保持工艺能力而采取的措施所发生的一切费用。工序能力研究包括直接产品和间接产品。如某包装材料厂，某直接产品为包装纸箱，其间接产品为丝印后的污水，其污水处理设备的现有能力不足，特请了外部专家进行分析研究，并由外部施工单位对现有设备进行改造，这些费用可列入此项目中。(4)质量审核费

对质量管理体系、工序质量以及对供应商的质量保证能力进行审核所支付的一切费用。例如：ISO9000体系认证审核费、对供应商进行审核所支付的旅差、食宿费等等。

(5)质量情报信息费

给市场质量情报和厂内外质量信息的收集、分析、处理等发生的费用。也包括购置国内、外各类标准、资料等所支出的费用。

(6)质量培训费

以达到质量要求或改进产品质量为目的而对企业人员进行培训所支出的费用。例如：内部质量审核员培训费、专题培训费，与设计开发产品或提高产品质量有关的国内、外考察，为培训的实施所提供的培训设施、培训资料费等等。

(7)质量改进措施费

制定和贯彻各项质量改进或预防措施，以达到提高产品质量或质量管理水平而进行的活动所发生的一切费用。例：某厂的机芯托盘压入工序，由于使用常规测量工具监测，托盘高度的控制不稳定，并且效率低，经研究分析后制定了改进计划，需增加一台激光高度自动测试仪，这笔费用也可列入此项目。

(8)质量奖

职工的质量奖、提案奖、QC小组奖、安全奖、节能奖等均可列入此项。

(9)供货商质量保证费

对供货商提出质量保证要求而支付的外部质量保证费用。例如：某企业有一个机芯马达供应商，原规定供货商出货检查是抽样检查，现在某企业提出要求全检出货，但供应商要求支付若干质量保证费，就属此类。

4.2鉴定成本

鉴定成本是用于检验和试验，以评定产品是否符合所规定的要求所支付的费用，一般包括以下各项：

(1)进货检验费

对购进的原材料、协作件、外购配套件的进厂验收检验费用和驻外协厂的监督检查、协作配套产品的质量审核费用。

(2)工序检验费

产品制造过程中对在制品的质量所进行的检验而支付的费用。

(3)成品检验费

对完工产品鉴别是否符合规定要求而进行检验或试验所发生的费用。也包括产品方圆认证费(即产品质量审核费)。

(4)检验、测量和试验设备校准费

包括以上设备的周期校准费以及日常维护所支出的费用。

(5)试验材料费

破坏性试验所报废的产品成本以及耗用材料和劳务费。

4.3内部损失成本

内部损失成本是交货前因产品不能满足规定要求所造成的损失。如：返工、复检、报废等。也就是说，产品在出厂前由于发生质量缺陷而造成的损失，以及处理质量故障所发生的费用之和。包括以下各项：

(1)废品损失

指因产品(包括半成品、成品、外购、外协产品)，无法修复的缺陷或在经济上不值得修复而报废所造成的损失。也包括库存物资变质报废费用。由于设计变更引起的材料报废也列入此项。

(2)返工(含返修)损失

指返工或返修产品所发生的更换零部件费用和工时费用以及返工、返修后的检验费用的总和。

(3)复检费

指库存物资(含物料、半成品、成品)超过规定的贮存期的规定，在投放使用或出货前的复检费用。

(4)停工损失费

指由于产品质量问题而引起的设备停工所造成的损失费用。(不应包括不可抗力原因的停工或生产计划变更引起的停工，也不应包括设备加工参数调整或计划维修而造成的设备停工)

(5)质量故障处理费用

指由于处理内部故障而发生的费用，它包括抽样检查不合格而进行筛选的费用。

(6)产品降级损失费

指产品质量达不到规定要求而降低等级所造成的损失费。

4.4外部损失成本

外部损失成本是指交货后因产品不能满足质量要求所造成的损失。如保修、保换、保退、索赔、诉讼费等，也就是指产品在用户使用中发现质量缺陷而产生的一切费用的总和。它和内部质量损失成本的区别，在于产品质量问题是发生在发货之后。包括以下各项：

(1)索赔费

指由于产品质量缺陷，经用户投诉，进行索赔处理所支出的一切费用。

(2)退货损失费

指由于产品缺陷，而造成退货、换货而支出的一切费用。

(3)保修费

指在保修期间或根据合同规定对用户进行修理服务的一切费用。

(4)降价损失

指由于产品低于标准，经与顾客协商同意折价出售的损失费。

(5)诉讼费

指因产品质量问题而造成的诉讼费用。

(6)返修或挑选费

指产品不符合规定要求而退货后返工、返修或挑选的人工、材料、检验及有关设备的折旧费用之和。

5．质量成本核算

5.1质量成本数据的收集与统计

(1)预防成本数据由质量管理部门、设计开发部门、检验部门根据费用支付凭证统计。

(2)鉴定成本数据由设计开发部门、检验、监测部门按费用支付凭证统计。

(3)内部损失成本数据由检验部门、生产车间、货仓统计员、根据废品报废单、生产工作票等原始凭证统计。

(4)外部损失成本数据由售后服务部门，根据反馈信息凭证统计。

5.2质量成本核算
在质量成本数据收集的基础上，应按质量成本项目进行逐级核算汇总。汇总表分两
种：一种是车间(科室)的质量成本统计表(5.2—1)，另一种是整个企业的质量成本统计核算汇总表(5.2—2)，也可以按产品、工序的质量成本核算汇总，以便对每种产品进行分析，从而找出影响质量成本的若干重要因素，以便改进产品质量，降低成本。

表5.2—1 ( )月份质量成本统计表

填报部门：

表5.2—2 ( )月质量成本统计核算汇总表

5.3质量成本报告

质量成本报告是提供企业领导和各有关职能部门制订质量政策、目标和质量改进的依据，质量成本管理部门应定期向企业领导报告质量成本。

5.3.1质量成本报告的内容

(1)提出报告期内质量成本总额及质量成本构成的主要项目。

(2)提出报告期内质量损失率数据。

质量损失率(%)=内部质量成本+外部质量成本/报告期工业总产值 ×100%

(3)对质量损失率进行对比分析，作出分析结论。

(4)提出影响质量成本中有关问题及关键因素，确定对应的改进措施。

(5)对一些典型的事项写出具体的分析结果。

(6)预测下一报告期的质量成本控制目标，(一般在新的一年到来时才重新确定控制目标)。

5.3.2质量成本报告的形式

一般有报表式、图表式、陈述式和综合式。至于运用哪些形式由企业自己选择。