如你所知，由现在起Target将会使用新的工厂评估流程和标准来执行FE审核，但所有Target审核员和我们自己都认为Target新的FE标准在非常多的方面发生了变化，工厂将更加困难取得合格的审核结果（71分以上并没有自动不符合项视为合格），请留意下述：

Target审核员将在执行新工厂的FE审核时随机在工厂抽取20个产品以检验产品的质量，如果该20个产品中被发现有3个或以上的产品被发现有质量缺陷（无论严重缺陷还是轻微缺陷），该次工厂的FE审核将被判为不合格因为这个问题点是自动不符合项；（该条问题点不适用于Target现有工厂或年审工厂）。

Target审核员将会在新的FE审核时同时查阅人权和反恐的相关程序及记录，特别是审核员将会确认工厂的考勤系统保持在一个良好的状态以保障员工打纸卡或刷电子卡来记录日常的工作时间，Target不接受工厂用手工记录员工的出勤时间，同时这个问题点是自动不符合项；这也就是要求工厂必须设立电脑考勤系统或者打卡钟并要求全体员工必须通过打纸卡或刷电子卡的方式来完整真实的记录日常工作时间。

Target新FE标准要求工厂设立一个实验室并配置适当的测试设备，特别是玩具产品工厂必须配置足够的测试设备如小物件测试仪，利角测试仪，利边测试仪，拉力计，扭力计，产品跌落台等等。这个点也是自动不符合项，这就要求工厂必须根据产品和适用的测试标准如ASTM-F963等来设立一个测试房和足够的测试设备。

在Target新FE审核标准中，Target改变了很多的评估问题点并加入了很多新的要求如产品质量计划，纠正措施和纠错系统，不合格品的控制等；这些新的要求对于工厂获得合格FE评估报告至关重要，请委任或照片有专业知识的职员或管理人员去仔细学习并花多点时间去准备相关的审核文件和记录。

在新的FE审核中，Target审核员在审核当天完成的末次会议中并不知道工厂具体的FE审核得分，正式的审核结果将由Target美国办公室在审核结束后的7天内提供给工厂，另外一方面，对于Target的审核员来讲Target新FE标准也是新的审核，Target的审核员可能会更加仔细的逐一检查审核问题点，这也就是意味着工厂和审核员难以控制这个新FE审核的具体得分，工厂应该更加执行的做好准备。

具体的标准请参见附件“新FE自我评估问卷表”，Target审核员将使用这个表作为工具到贵厂执行FE审核时将每个问题点逐一检查，特别是要多加留意红色部分的自动不符合项，下面是自动不符合项的小结供参考。

是否有一份书面程序以确定质量记录文件如何保存，维护以及超过存储期后怎样处理？

查看书面的如何保存质量记录的程序，这个程序必须要求在产品完成后，相关质量记录保存至少5年。而其查阅之前质量记录，确定工厂是否将质量记录保存5年，或至少是从文件控制程序建立日期开始保存。

品质人员是否足够？是否覆盖了所有的班次？

抽取查看品质人员的排班表。如没有排班表，访谈QA/QC主管；工厂生产任何一个班次都必须配有足够的品质人员。

工厂是否有书面的文件以确保原材料、零部件、或半成品是符合美国安全要求和美国管理机构要求的吗？

查看工厂是否有书面的文件以确保原材料、零部件、或半成品是符合符合美国安全要求和美国管理机构要求。例如对油漆进行铅含量测试等。

是否将原材料存储在控制区域？以免被盗窃，损失，损害和磨损。

所有原材料应该放在工厂内一个有屋顶的安全区域里，不会受到恶劣天气以及地面污水的影响。原材料应该放在踏板或储存货架上）。

是否有文件规定工厂QC必须进行首件检验并比较签办样品和规格？

确定工厂有书面程序要求工厂QC必须进行首件检验并比较签办样品和规格。检验记录应包括产品尺寸，产品规格，工艺说明，可能还有纠正措施。

成品是否储存在控制区域内，能避免被盗，丢失，损害和损耗？

所有成品必须放在安全且员工不易接近的位置，此区域四周必须有围墙和顶棚，成品必须放到卡板或架子上。必须指派专人监督成品仓。

工厂是否制定了有效的程序文件来控制不合格原料和产品，包括将他们进行标识，隔离和处理？

确认工厂是否有标准操作规程来描述如何标识、隔离和存放不合格原料防止被使用到正常的生产中。同时工厂应该有一个处理程序书面描述不良品如何被返工或维修、报废或废弃、选择使用，重新验证，测试及检验等。这个处理也应规定由何人授权相关的处置结论。

工厂的机器，设备，夹具和模具适合生产客户的产品吗？

查看工厂申请FE审核的产品类型并决定工厂是否有所有必须的仪器设备，等等来生产该产品。

工厂是否有一个功能良好的电子的或机械的考勤系统？

工厂必须有电子的或机械的考勤系统，必需让员工自己使用考勤系统确定自己的工作时间。

(仅针对Target新工厂）20个规格检验是否合格？

查看20个产品的规格是否接受？（如果超过两个缺陷，该检验为不合格，属于Auto-Fail项）。不适用年审的工厂。

工厂是否有内部的产品安全测试仪器？

查看工厂是否根据产品设计和年龄界限保存有并正在使用下列的测试仪器：

1)小物件量筒

2)利边测试仪

3)尖点测试仪

如果基于产品设计和使用年龄等级原因，上面的所有这些测试仪器不适用于此产品，该问题点不适用。

毛绒/车缝类产品-工厂是否有验针机和针控政策？

查看工厂是否有使用验针机，是否有断针控制？

1)所有产品必须经过验针机测试

2)必须有记录证明工厂所有产品都经过验针机测试合格

3)必须有一个书面的针等金属控制体系

4)断针记录必须精确并及时更新

如果工厂有合适的理由证明自己为什么不需要验针机和针控程序，那么也不适用此项。

按照产品的年龄分级，工厂是否有合适的必要和非必要的测试能力？

查看工厂是否满足下面要求：

1)有符合ASTMF963要求的自由跌落测试区域

2)有校验合格的拉力测试仪和适合的夹具

3)有校验合格的符合目前工厂产品要求的扭力测试仪

4)根据生产需要，有符合其他安全测试要求的测试仪器

如果有记录显示工厂将所有必要和非必要的测试都交付第三方实验室进行，则不适用此项。

如果工厂生产的产品没有年龄分级，则不适用此项。

是否有记录显示所有适用的测试仪器都由工厂QC使用？并根据生产情况记录了详细的测试情况。

1)必须有首件产品的测试记录；

2)必须有测试记录显示工厂QC持续不断的进行产品测试，至少每批次产品都有测试记录。

是否有记录显示产品有经过美国消费品安全委员会认可的第三方实验室测试？

必须提供合格的由美国消费品安全委员会认可的第三方实验室出具的测试报告

工厂是否执行了断针控制程序，并现场有断针记录？

工厂必须有书面的断针控制程序，该程序必须包含所有车缝设备（自动或手动）。该程序必须告知当有断针发现时如何操作？必须有断针记录（通常断针记录上的断针用胶纸粘贴在记录上，有好针的样板，可以确定是否断针全部被找回，断针记录上应该有日期，机型，产品类型，预防措施。

工厂是否有金属探测设备吗？

查看成品的生产线，工厂必须按照每日的产量配备足够的金属探测设备。所有的金属探测设备必须是皮带轮式的，（除地毯和浴室防滑垫可以使用手动的金属探测仪外）。是异常情况应该同TCPS经理进行沟通。

金属检测设备应放置在便于所有毛绒产品和儿童用纺织品的必经通道（除地毯，浴室防滑垫等须使用手动检测器外)。

检查金属检测器是否安放如下，使产品不能绕过探针机进入到下一道工序。好的例子是在有面墙把车缝区域和金属探测区隔开。如果金属检测器被安放在场地中间，这会被记NO。

(仅针对鞋材内）工厂是否有符合Target防止霉菌检查表（可以在TargetPOL上查看）所有要求项？

按照Target防止霉菌检查表上的要求，仔细逐条检查工厂的防霉措施。

为帮助贵厂在Target新的FE审核中取得合格的结果，我们更改了一些程序和记录供你们参考，请更新贵厂的品质管理系统并立即使用更新的表格，我们的审核员会拜访贵厂并提供相关的培训，请尽快告知何时方便我们审核员到贵厂的的拜访。